近年來，隨(sui)著國家(jia)對廢(fei)氣治理的日益重視和政策的傾斜(xie)，越來(lai)越(yue)多(duo)的(de)企業投資(zi)於環保技術的研發，煙(yan)氣(qi)處理技術(shu)和設備層出不窮，日趨成熟，企業對工業有機廢氣的處理(li)有越來越多更(geng)好的技術可供(gong)選(xuan)擇。目前應用最廣泛(fan)的焚燒爐(lu)可以充分(fen)保(bao)證(zheng)廢氣在(zai)爐內的停留時間(jian)和焚燒溫度，從而達到完全(quan)燃燒，減少有害物(wu)質的產生。

催化燃燒

一般來說，在選擇廢氣焚燒(shao)爐[廢氣處理設備(bei)]前要考慮(lv)四個因素(su)：汙(wu)染(ran)物類型、汙染物濃度(du)、排氣量和空氣溫度。少(shao)量的空(kong)氣意(yi)味著(zhu)焚(fen)燒爐的數量很(hen)小(xiao)，因此資金(jin)和運行成本(ben)都(dou)較低。因此，有必要對廢氣的類型進行(xing)識別(bie)，總結其產生和排(pai)放的特(te)點，並對整個(ge)過程進行分析。另外，在焚燒爐的氧(yang)化過程中，它們可以減少一氧化碳的排放，而且二次氧化可以減(jian)少二(er)氧化碳(tan)的排放。

熱催(cui)化氧化(hua)

直燃(ran)式焚燒爐在密閉(bi)燃燒室內采用(yong)高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一(yi)般(ban)來說，當(dang)氣溫超(chao)過1400華氏度時(shi)，大(da)部分有(you)機(ji)汙染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率(lv)可以達到98%以上，基本符合有關部門(men)的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼製箱(xiang)體，燃燒室帶有燃料源，多為燃氣燃燒器，通(tong)過(guo)一定的方(fang)式實現餘熱回收利用。

直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現VOCs的高速轉(zhuan)化和(he)分解(jie)。這種(zhong)類(lei)型的焚燒爐由(you)於(yu)缺少預熱和熱回(hui)收(shou)環節，所(suo)以必須通過調節(jie)爐膛的尺寸使入(ru)口溫度上升到(dao)1400華氏度，這意味著焚燒爐將消(xiao)耗大量(liang)的天然氣，因此直接(jie)燃燒的焚燒爐適用於進入VOCs濃度的入口，通常(chang)以高濃度VOCs氣流的形式出現，風(feng)量小於10000立方英尺每(mei)分鍾。除此(ci)參數外，選擇帶有熱回收係統(tong)的焚燒爐。

蓄(xu)熱式燃燒爐

與直燃式焚燒爐不同(tong)，熱回收焚燒爐使用金屬(shu)合金換熱器將淨化後的氣體轉化為(wei)熱量，為汙染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比(bi)，熱(re)回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可(ke)降低(di)燃料消耗50%至(zhi)70%。焚燒爐適用於高濃度廢氣，空氣流(liu)量高達20000立方英尺/分鍾。此外(wai)，焚燒爐的廢熱可回收用於工(gong)藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝(zhuang)置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火(huo)溫度較(jiao)低（通常在500到800華(hua)氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建築材料(liao)相對(dui)便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會(hui)產生(sheng)少量的二次汙染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操(cao)作(zuo)相對簡單，用電線(xian)圈作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤(jian)金屬不等，在給定(ding)的時間內最有效(xiao)，通常持(chi)續三到四(si)年。因此，催化劑的成本也需要納(na)入催化劑焚燒爐的生命周(zhou)期(qi)。

另外，由於催化劑中存在大量可能(neng)汙染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵(lu)素、金屬、無溶劑樹脂膠粘(zhan)劑等(deng)，合理的判斷(duan)和選擇至關(guan)重要(yao)。

再生焚燒爐

再生式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預(yu)熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限(xian)度地回收熱量並降低輔助燃料消耗(hao)。該裝置的特點是使用多個熱交(jiao)換介質床(chuang)。燃燒室內VOCs氧化分解釋(shi)放的熱量用於加(jia)熱陶瓷塊(kuai)。生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現熱回收（高達(da)97%）。